條碼化的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)

在生產(chǎn)制造企業(yè)，可以給關(guān)鍵原材料、零部件打上條碼標(biāo)簽，或貼上條碼標(biāo)簽，或噴碼機(jī)噴碼，或激光鐳雕條碼。在組裝加工過程中，可以通過掃描條碼，記錄相關(guān)原材料、零部件的信息。產(chǎn)品，我們也賦予各種條碼標(biāo)簽，機(jī)身?xiàng)l碼，彩盒條碼，箱條碼，托條碼等。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，我們通過掃描產(chǎn)品條碼標(biāo)簽，可以記錄成品的加工過程，記錄經(jīng)過的各個工站，機(jī)器設(shè)備，使用的生產(chǎn)物料。后續(xù)如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需掃描產(chǎn)品的機(jī)身碼，或彩盒碼就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。

1.人機(jī)料法環(huán)追溯管理

通過掃描條碼標(biāo)簽，記錄產(chǎn)品整機(jī)及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線、班組、作業(yè)員及機(jī)臺號、生產(chǎn)批號或序號等；通過掃描成品條碼和物料條碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)綁定，記錄生產(chǎn)用料的數(shù)量、時間、材料來源等信息。產(chǎn)品、零部件、原材料、設(shè)備、人員、工藝路線等通過條碼掃描的方式，快速建立數(shù)據(jù)聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)全方位的追溯管理數(shù)據(jù)。

2.作業(yè)時間控制

生產(chǎn)現(xiàn)場對各個班組、崗位的工作效率管理，是車間管理非常重要的工作。很多企業(yè)通過手工記錄EXCEL檔案進(jìn)行記錄加工時間數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)工作效率分析。或者是通過ERP系統(tǒng)中報工錄入工作的時間。這些方式，需要企業(yè)投入工作人員進(jìn)行統(tǒng)計，耗時耗力；同時，這些加工時間數(shù)據(jù)是人為統(tǒng)計錄入，可能存在準(zhǔn)確性的問題或者滯后的影響。倘如我們采取條碼標(biāo)簽的管理，工站開工時掃描產(chǎn)品序列號條碼，或者工單流程卡條碼，系統(tǒng)記錄加工開始時間。工站完工報工時，再次掃描相關(guān)條碼標(biāo)簽，系統(tǒng)記錄加工結(jié)束時間，或者是在工序移轉(zhuǎn)時掃描條碼記錄加工結(jié)束時間。這樣就可以快速便捷記錄每個作業(yè)員的工作時間，記錄機(jī)臺設(shè)備的加工時間。

3.生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計

生產(chǎn)加工按照工單的工藝路線進(jìn)行順序加工，或并行加工，或交叉加工，如何實(shí)施掌握生產(chǎn)線各道工序的生產(chǎn)狀況，是非?；A(chǔ)的管理需要。 采用條碼標(biāo)簽，我們可以在需要管控生產(chǎn)進(jìn)度的位置布置條碼掃描設(shè)備（PDA掃描槍、固定掃描器等），當(dāng)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)道某工位時，通過條碼掃描設(shè)備掃描機(jī)身碼信息，或者時工單流程卡條碼信息。系統(tǒng)記錄這些產(chǎn)品或流程卡當(dāng)前進(jìn)入的工站信息，進(jìn)入時間，轉(zhuǎn)出時間等。這樣，我們的管理者，就可以實(shí)時查看最真實(shí)最實(shí)時的工序生產(chǎn)進(jìn)度信息。這樣的方式，既省時省力，數(shù)據(jù)又準(zhǔn)確又實(shí)時。

4.生產(chǎn)質(zhì)量管理

生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控，包含多項(xiàng)內(nèi)容，如首檢、巡檢、制程檢驗(yàn)、總檢。這些檢驗(yàn)類型的檢測數(shù)據(jù)，就如我們通常知道的各種檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢測標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際檢測值等，都需要記錄并存儲在數(shù)據(jù)中心。生產(chǎn)過程通常是緊鑼密鼓，按照既定順序有節(jié)奏的進(jìn)行，如何快速的錄入這些質(zhì)量數(shù)據(jù)是最關(guān)鍵的工作。過去我們常常在ERP系統(tǒng)很難細(xì)化錄入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，最根本的原因是錄入這些數(shù)據(jù)需要花費(fèi)人工時間和增加工人成本，同時生產(chǎn)過程因此而耽擱影響了生產(chǎn)效率。采用條碼標(biāo)簽的管理方式，給予產(chǎn)品、在制品、質(zhì)檢不良狀態(tài)等賦予條碼標(biāo)簽，通過掃碼的方式，在一定程度上可以減輕質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入的工作量，縮短時間，從而降低對生產(chǎn)效率的影響。 

5.計件工資統(tǒng)計

許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統(tǒng)計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。

6.生產(chǎn)過程資料查詢：

傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄方式，基于手工的操作，在紙張中記錄各種生產(chǎn)報表、單據(jù)、窗體數(shù)據(jù)?；蛘呤鞘褂肊RP系統(tǒng)，手工在PC電腦中錄入這些數(shù)據(jù)。這種做法不能保證錄入資料的實(shí)時性、準(zhǔn)確性及全面性。采用條形碼技術(shù)，將各種資料存在條碼管理系統(tǒng)，或MES系統(tǒng)，或ERP系統(tǒng)中，業(yè)務(wù)資料實(shí)時從生產(chǎn)線上采集而來，保證了資料的實(shí)時性。同時由于資料來自整個生產(chǎn)現(xiàn)場的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢的全面、準(zhǔn)確性。我們的管理者可以通過條碼技術(shù)的運(yùn)用，及時、全面、準(zhǔn)確得獲知生產(chǎn)過程得各種狀況，不再需要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場找一堆人來問。同時，如果我們進(jìn)行相關(guān)得授權(quán)，我們得客戶，不論在世界各地都可以通過網(wǎng)絡(luò)查詢訂單的生產(chǎn)進(jìn)度狀況。

總體而言，采用條碼技術(shù)，極大的解決了數(shù)據(jù)錄入效率的問題，解決了準(zhǔn)確性的問題，過去很多的生產(chǎn)問題都得以解決。

應(yīng)用行業(yè)